Zakres materiałów i typów obróbki

• Powinna radzić sobie z różnymi metalami: stal czarna, stal nierdzewna, aluminium – ponieważ każdy materiał inaczej reaguje (np. stal nierdzewna twardnieje podczas obróbki).

• Możliwość zastosowania różnych narzędzi ściernych i typów szczotek w zależności od rodzaju zadziorów i oczekiwanego wykończenia.

• Możliwość obróbki różnych kształtów – krawędzie proste, otwory, wewnętrzne i zewnętrzne brzegi.

Regulacja parametrów pracy

• Prędkość obrotowa szczotki / tarczy / pasa – im więcej możliwości regulacji (np. falownik umożliwiający płynne ustawienie prędkości), tym lepiej, bo można dostosować do materiału i rodzaju gratowania.

• Regulacja wysokości / słoja materiału – żeby można było regulować, jak głęboko narzędzie wchodzi w materiał lub jak materiał podawać.

• Możliwość ustawienia szerokości fazki, kąta obróbki (np. fazy 30°, 45°, 37,5°) tam gdzie obróbka wymaga konkretnego kąta.

Budowa i trwałość

• Solidna, stabilna konstrukcja – przeciwdziałająca drganiom, odkształceniom, łatwa w konserwacji.

• Dobry napęd i silniki mocne na miarę zastosowania

• Wymienne elementy eksploatacyjne – łatwość wymiany szczotek

• Bezpieczeństwo: osłony, zabezpieczenia

Ergonomia i łatwość obsługi

• Prosta i intuicyjna obsługa – możliwość szybkiego ustawienia parametrów.

• Konstrukcja umożliwiająca wygodną pracę

Powtarzalność i jakość wykończenia

• Urządzenie pozwala na uzyskanie równego, jednolitego wygładzenia bez zarysowań / przebarwień / niszczenia materiału.

• Dobra kontrola nad siłą nacisku

Bezpieczeństwo i normy

• Certyfikaty / zgodność z normami

• Osłony ochronne, bezpieczeństwo operatora.

• Odpowiednia ochrona przed pyłem / iskrami / odpryskami.

Ekonomia / koszty operacyjne

• Koszt materiałów eksploatacyjnych – szczotki

• Efektywność pracy