Przecinarka Individual 820.640 DGH

Podnoszenie ramienia i opuszczanie ramienia jest sterowane hydraulicznie bezpośrednio z pulpitu. Przecinarka jest wyposażona w agregat hydrauliczny wspomagający pracę całego urządzenia. Prędkość opadania ramienia jest płynna i regulowana przez zawór na pulpicie.

Panel sterowania znajduje się na oddzielnie stojącej szafie sterowniczej co ułatwia pracę operatorowi w dogodnym dla niego miejscu podczas cięcia. Na podświetlanym czterowierszowym wyświetlaczu pokazywana jest prosta kontrola dialogowa z wiadomościami tekstowymi.

Po przełączeniu maszyny na tryb ręczny można oddzielnie sterować wszystkimi funkcjami maszyny.

Taśmę napędza silnik przemysłowy sterowany przez falownik w który maszyna jest wyposażona. Dzięki temu prędkość taśmy przecinarki może być regulowana w sposób płynny od 20-120m/min idealnie dopasowana do ciętego materiału. Napęd wspomagany jest przekładnią ślimakową umieszczoną w kąpieli olejowej. 

W porównaniu z konkurencją piła ta oferuje precyzję cięcia, gwarantowaną przez profesjonalne prowadzenie taśmy piły w łożyskach oraz w twardych prowadnicach węglikowych. Węglik jest kruchy ale w przecinarkach taśmowych wykorzystuje się jego drugą właściwość a mianowicie jest odporny na ścieranie co zapewnia jego długowieczną pracę w prowadzeniu brzeszczotu piły taśmowej. Dodatkowo maszyna wyposażona jest w System ADFR (z ang. Automatic Down-Feed Regulation) to automatyczny system regulacji prędkości opuszczania ramienia przecinarki taśmowej.

System ADFR steruje siłą posuwu ramienia w zależności od oporu materiału – czyli na bieżąco dopasowuje tempo opadania ramienia (i tym samym taśmy tnącej) do warunków cięcia.

Jak działa?

W tradycyjnych przecinarkach bez ADFR posuw ustawiany jest ręcznie — hydraulicznie lub mechanicznie — i jest stały, niezależnie od rodzaju materiału.

Z ADFR przecinarka sama dostosowuje prędkość opuszczania, co:

• zmniejsza ryzyko przeciążenia taśmy,
• wydłuża żywotność piły,
• poprawia jakość cięcia,
• skutecznie skraca czas obróbki w wielu przypadkach.

Korzyści systemu ADFR:

✅ Lepsze dopasowanie do różnych materiałów (np. stal, aluminium, stal nierdzewna)
✅ Automatyczna korekta parametrów pracy bez ingerencji operatora
✅ Zmniejszone zużycie taśmy tnącej
✅ Wyższa powtarzalność i stabilność procesu cięcia

Otwieranie i zamykanie imadła jest sterowane z pulpitu przez operatora.

Ponadto maszynę można dodatkowo wyposażyć w hydrauliczny zacisk do cięcia pakietów co znacznie zwiększa wydajność cięcia przecinarki.

Przy mniejszych elementach można je ciąć po kilka a nawet kilkanaście sztuk na raz ułożonych w „plaster miodu” lub po dwie/trzy sztuki w zależności od średnicy elementów.

Zacisk jest sterowany hydraulicznie  i jest zsynchronizowany z pracą przecinarki. Przykład zacisku po lewej stronie na zdjęciu.

W przypadku cięcia elementów cienkościennych do przecinarki Individual można dodatkowo zamontować również regulację zacisku imadeł, która zapobiega zgnieceniu lub odkształceniu ciętych materiałów np. rur czy profili. 

Pilarka Individual 820.640DGH jest wyposażona w szczotkę czyszczącą piłę taśmowa z wiórów. Gwarantuje to dłuższą żywotność taśmy i higienę cięcia na przecinarce.

Aby prawidłowo ciąć na przecinarce piła taśmowa powinna być dobrze napięta. Przecinarka Individual 520.360DGH jak wszystkie maszyny marki Bomar, wyposażona jest w śrubę, która znajduje się przy kole napinającym która umożliwia naciąg taśmy. Zegar hydrauliczny, który w tej serii maszyn jest w standardowym wyposażeniu wskazuje prawidłowy naciąg .

Przecinarka taśmowa jest standardowo wyposażona w cały układ chłodzący piłę taśmową. Emulsja chłodząca jest doprowadzana bezpośrednio w miejsce cięcia za pomocą wężyków. Zabezpiecza to brzeszczot przed przegrzaniem dzięki czemu wydłuża jego żywotność oraz ma znaczący wpływ na prostoliniowość cięcia. 

Model Individual 820.640DGH umożliwia:

• Cięcia proste (0°) — maksymalna średnica cięcia przy tej orientacji. 
• Cięcia ukośne (w lewo i w prawo): typowo od  –45° do +60° w prawo (w zależności od zamocowania materiału).

Przy cięciu pod kątem wartość średnicy, jaką można przeciąć, będzie mniejsza niż przy cięciu prostym. Prawidłowy kąt ramienia można odczytać na dużej i czytelnej skali kąta.

Maszynę można też wyposażyć dodatkowo w elektroniczny odczyt kąta ramienia co przyspiesza pracę i zwiększa precyzję (zdjęcie po lewej)

Aby osiągnąć krótsze czasy cięcia maszyna w wyposażeniu standardowym posiada regulację wysokości na jaką ma podnieść się ramie po ucięciu materiału – zdjęcie po lewej. Dzięki temu ramię po ucięciu nie cofa się za każdym razem do samej góry tylko na wysokość określoną przez operatora. 

• Zakłady przemysłu metalowego, produkcja profili, rur, elementów konstrukcyjnych
• zakłady, które wymagają zarówno cięć prostych, jak i ukośnych, bez konieczności zmiany maszyny
• środowiska, gdzie istotna jest niezawodność, powtarzalność i wydajność — np. produkcja seryjna
• tam, gdzie warto mieć maszynę o regulowanej prędkości taśmy, co daje lepsze dopasowanie do różnych materiałów